RescollBlog

Quels sont les agro composites les plus prometteurs ?
Actuellement, il est plus facile de remplacer les fibres que les résines. En effet, l’obtention de résines totalement naturelles qu’on pourrait mélanger avec des fibres est encore soumise à caution. Donc, les matériaux les plus intéressants sont à base de fibres naturelles avec des résines synthétiques. Ce sont plutôt des semi agro-composites, un pas intermédiaire entre les produits 100% synthétiques d’aujourd’hui et les produits 100% naturels qui seront peut être utilisés demain.
Dans quels domaines sont utilisés les semi agro-composites ?
Dans l’automobile et le bâtiment, on trouve des fibres de lin avec des résines de type époxy ou phénolique. Par exemple, dans l’automobile, les panneaux et tablettes sont en matériaux composites. Les propriétés mécaniques des fibres naturelles sont très proches de celles des fibres synthétiques, et elles ont un avantage important : un poids plus faible. Or, dans les domaines automobile et aéronautique, on cherche constamment à diminuer le poids des composants pour baisser la consommation de carburant. Mais on n’en est qu’au tout début, puisqu’actuellement, 99% des composites utilisés sont à base de fibres et de résines synthétiques.
Et dans l’avenir ?
Cette part ne peut qu’augmenter, compte tenu d’une demande très forte de se tourner vers des produits naturels, et du fait que les fibres naturelles se travaillent de la même façon que les fibres synthétiques. De plus, toute l’industrie est engagée dans une démarche d’analyse de cycle de vie des produits. En choisissant un matériau renouvelable, on obtient souvent un bilan environnemental plus favorable. On peut imaginer aussi qu’en termes de prix, une fois que la filière industrielle sera constituée, le coût des agro-matériaux sera plus compétitif. Aujourd’hui, le ratio va du simple au double. Enfin, les fibres n’interviennent pas dans la notion de recyclabilité, qu’elles soient naturelles ou synthétiques. En effet, elles sont noyées dans la résine, qu’il faut solubiliser, fondre ou dépolymériser. Ce n’est qu’après que l’on peut éventuellement récupérer les fibres. De nombreuses études s’attaquent à ce problème, pour rendre le composite vraiment recyclable.
Une illustration étonnante : le projet HOBBIT porté par Rescoll
Le projet HOBBIT concerne le développement d’un nouveau concept d’implants hybrides résorbables, constitués d’une matrice polymère et de charges céramiques bioactives. Les céramiques sont notamment composées de bio-verre dont la composition est très proche de l’os humain. HOBBIT représente une application très pointue qui vise à concevoir des substituts osseux réalisés avec des agro-composites : ce sont des céramiques synthétiques alliées à une résine partiellement naturelle, car issue de l’amidon de maïs. Le but est de réussir la compatibilité de la résine avec le corps humain, afin qu’il vienne coloniser ce composite. Les implants se résorbent au fur et à mesure de la repousse de l’os. Ce projet, cofinancé par la DGCIS est labellisé par le pôle de compétitivité PLASTIPOLIS.

Interview de José Alcorta, ingénieur chez Rescoll, société de recherche dans le domaine des matériaux apparue dans le Lettre N° 7 du “Lieu du Design” que vous pouvez télécharger sur : lettre technologique_7

Rescoll est spécialisée dans la mise au point de nouveaux produits ou nouvelles applications à base de matériaux polymères dans des domaines tels que l’aéronautique, l’espace, la défense, la mécanique, les énergies renouvelables ou le biomédical.

SER, le lobby français des énergies renouvelables a réalisé une étude sur le potentiel industriel de l’éolien français. Présentés le 31 mars, ses résultats sont modestes, mais encourageants. Environ 150 entreprises, dont RESCOLL pour la réalisation de tests de caractérisation des pales suivant les préconisations de l’assureur Germanischer Lloyd, ont fait part de leur intérêt pour la fabrication de l’un des 11 grands composants d’éolienne. Parmi elles, on trouve une demi-douzaine de grands groupes, dont ASTRIUM-ST pour sa nouvelle usine de pales d’éolienne sur Bordeaux, une vingtaine d’entreprises qui se disent prêtes à se diversifier et deux ou trois PME qui produisent déjà des éléments susceptibles d’être utilisés dans des turbines.

A partir de ce gisement, le SER espère bâtir une véritable industrie éolienne tricolore. «A terme, on estime que le potentiel dans les renouvelables françaises pourrait atteindre 50.000 emplois», ajoute Jean-Louis Bal, le directeur des productions et énergies durables de l’Ademe. A condition que les entreprises aient une visibilité à long terme du marché. Sans cela, il ne sera pas possible de les inciter à se diversifier dans l’éolien.

Rappelons que RESCOLL est la seule entreprise française à être accrédité par l’EWF (Fédération Européenne de l’Assemblage) pour la réalisation de formations de techniciens et opérateurs dans l’assemblage par collage. Ces formations sont exigées par la Germanischer Lloyd à l’ensemble des fabricants de pâles d’éoliennes.

Pour télécharger l’étude : Etude sur la filière EOLIENNE

Pour plus d’infos : william.faure@rescoll.fr

Dans le cadre du Projet ECO WINDAR, sélectionné lors de l’Appel à Projets Eco-Innovation et cofinancé par le FUI, réunissant autour de la technologie de démontabilité commandée d’assemblages collés,  INDAR, plusieurs partenaires industriels (l’équipementier ACS, le déconstructeur RE-SOURCE Industries) et académique (laboratoire TREFLE, de Bordeaux), RESCOLL réalise l’Analyse de Cycle de Vie d’un module vitré intégrant la colle démontable. Différents scénarios de fin de vie seront évalués et l’ACV réalisée sur l’ensemble du cycle de vie permettra d’estimer les impact potentiels sur l’Environnement. Les résultats obtenus aideront à statuer sur l’intérêt environnemental des différentes solutions envisagées.

Cette ACV réalisée en conformité avec les normes de la série ISO 14040 n’est pas une première pour RESCOLL qui a déjà participé à l’élaboration d’une Analyse du même type en collaboration avec FIAT, SAINT-GOBAIN et PLASTIC OMNIUM dans le cadre du projet ECODISM (6ème PCRD). Cette ACV, appliquée aux vitrages d’un véhicule compact (type FIAT Grande Punto), mais également à des hayons hybrides (polypropylène-SMC) avait permis de valider l’intérêt économique de la technologie INDAR dans les mastics polyuréthane, mais également l’impact positif de son utilisation sur la récupération des matières en fin de vie (notamment pour les éléments thermoplastiques).

Pour plus d’informations, contacter maxime.olive@rescoll.fr

Lire la suite »« Reduire

Afin de poursuivre les développements  engagés dans le domaine des matériaux composites, RESCOLL doit réaliser le prototypage par enroulement filamentaire multiaxial d’un implant composite de géométrie complexe pour application orthopédique.

A ce jour, RESCOLL ne possède pas l’expérience suffisante en matière de cette mise en œuvre de composites et, pour gagner du temps, a besoin de bénéficier d’un transfert de savoir-faire afin de valider la faisabilité de ce prototypage. 

ASTRIUM-ST, expert en mise en œuvre des composites, apportera dans son soutien technique et matériel afin de permettre à RESCOLL de poursuivre dans  un premier temps les développements engagés. ASTRIUM-ST permettra également à RESCOLL d’acquérir les compétences indispensables à leur autonomie dans le domaine.

Ce transfert sera réalisé dans le cadre d’un projet PARTECH.

Pour plus d’infos : mp.foulc@rescoll.fr

Une quarantaine d’industriels étaient présents le 4 Novembre à la restitution de l’étude que RESCOLL a réalisée à la demande de l’Union d’Industries de Panneaux de Process (UIPP) et de la DRIRE Aquitaine sur l’épineux sujet de la substitution du formol dans les résines servant à la fabrication de panneaux de particules.
Il convient de rappeler que ce sont annuellement 500 000 tonnes de résines contenant de formol que sont utilisées, rien qu’en France, uniquement pour la fabrication de panneaux.
De même il  est important de savoir que les travaux exposés au formol sont classés comme CMR de catégorie 1.
Marie Laure SENE, ingénieur chimiste en charge des aspects réglementaires chez RESCOLL a fait la synthèse de 6 mois de recherche bibliographique sur des pratiques, expériences, tests, études,… réalisés aux 4 coins du monde : un travail impressionnant, jamais réalisé à ce jour, de l’aveux même de Dominique Coutrot, DG de l’UIPP .
Les différentes voies visant la recherche de solutions alternatives permettant de limiter le dégagement de formaldéhyde dans les panneaux lors de leur fabrication et utilisation ont été exposées aux assistants.
Les recherches académiques sur les produits issus de ressources naturelles renouvelables se trouvent, pour la plupart, confrontées à la disponibilité de la matière première.
Ces aspects et beaucoup d’autres sont consignés dans le document final dont une synthèse  est disponible ici.

En anglais : synthèse Formol FREE

En français : synthèse FORMOL FREE

Pour plus d’infos : ml.sene@rescoll.fr

Selon la réglementation européenne, le formaldéhyde est classé «cancérogène de catégorie 3» (préoccupant pour l’homme en raison d’effets CMR possibles mais les informations disponibles sont insuffisantes pour le classer dans la catégorie 2). Toutefois, une révision de ce classement est en cours de discussion au niveau européen.
Afin d’anticiper la réglementation européenne, la France a durci les obligations vis-à-vis du formaldéhyde.
Les applications du formol en industrie sont nombreuses et pour certaines, des substituants ont pu être trouvés.
Le formol est l’un des constituants majoritaires des résines de type urée-formol (UF) et mélamine-urée-formol (MUF) actuellement employées comme liants pour la fabrication de panneaux de particules.  Malgré les nombreuses démarches lancées par les fabricants de ce type de résines et par les utilisateurs (recherche d’une diminution du taux de formol, principalement et utilisation d’autres résines – type PUR, par exemple – bien plus chères et peut-être aussi dangereuses …), aucune réponse industrielle à ce problème ne semble voir le jour.
En parallèle à d’autres démarches plus académiques, les industriels aquitains concernés ont souhaité lancer une réflexion dont le but est de connaître le traitement de ce problème par d’autres industriels ailleurs dans le monde.
Représentés par leur syndicat professionnel, l’UIPP et avec le soutien financier de la DRIRE Aquitaine, les panneautiers aquitains ont confié une étude à RESCOLL afin d’obtenir des réponses utilisables sur le court et moyen terme.
La restitution de cette étude aura lieu le 4 Novembre prochain.
Si vous êtes concernés par le sujet, veuillez télécharger l’invitation pour cette restitution : Restitution FORMOL FREE

Pour plus d’infos, contacter Marie Laure SENE : ml.sene@rescoll.fr

Le procédé sol-gel est un procédé d’élaboration de matériaux permettant la synthèse de verres, de céramiques et de composés hybrides organo-minéraux, à partir de précurseurs en solution. Il permet de réaliser des couches minces constituées d’empilements de nanoparticules d’oxydes métalliques.

Le procédé sol-gel permet ainsi d’obtenir des revêtements possédant toute une palette de fonctionnalités : adhésion, hydrophobie, antibuée, anti-rayure, antireflet, anticorrosion …

Cette technologie peut s’appliquer sur des substrats très variés (bois, alliages métalliques, plastiques, verre, etc.) et permet dans certains cas de remplacer avantageusement des procédés jugés polluants ou dangereux pour l’homme et l’environnement.

RESCOLL développe depuis plusieurs années des compétences dans la formulation et la caractérisation de tels revêtements pour l’aéronautique, le spatial, la microélectronique, etc.

Voir notre dossier : dossier-technique-sol-gel

Télécharger la plaquette : solgel-by-rescoll
Pour plus d’information contactez Héléna Cheminet

La technologie « PANIPLAST », brevetée par RESCOLL, permet de rendre conducteurs électriques les matériaux polymères, connus pour être des bons isolants.  La technologie  «PANIPLAST» vient occuper un nouveau segment  émergent de polymères techniques fonctionnels, celui des polymères conducteurs organiques et leurs applications technologiques.

Les atouts de la technologie « PANIPLAST » résident dans la légèreté du matériau (rapport de 1 à 5 par rapport à une solution par des charges métalliques), sa mise en œuvre facile, sa haute résistance à la corrosion, les propriétés électriques facilement ajustables selon l’application grâce à la rhéologie du polymère ainsi qu’à la possibilité d’obtenir des revêtements conducteurs très fins, légèrement colorés, mais très transparents dans le visible.

Les applications commerciales de la technologie « PANIPLAST » se trouvent dans différents secteurs industriels, comme par exemple :
          • la fabrication d’équipements en matériaux composites
          • les opérations de peinture électrostatique
          • la réalisation de cages de Faraday
          • le chauffage bâtiment
          • les opérations de dégivrage des ailes d’avion ou des vitrages
          • la réalisation de vêtements chauffants
          • le blindage électromagnétique
          • les adhésifs conducteurs
          • …
Pour en savoir plus : paniplast-un-polymere-qui-conduit-lelectricite

Cette étude a été réalisée par RESCOLL à la demande de la Direction Régionale du Travail, de l’Emploi et de la Formation Professionnelle (DRTEFP) Aquitaine. L’objet de l’étude est la réalisation d’un état des lieux sur l’utilisation du formaldéhyde en Aquitaine.

Le formaldéhyde est l’une des matières premières les plus anciennes utilisées en chimie. Cependant, son caractère potentiellement dangereux pour la santé et la sécurité des opérateurs fait qu’il est important de connaître finement les secteurs d’activité utilisateurs pour ainsi évaluer la population salariée potentiellement en contact avec le formaldéhyde (ou formol lorsqu’il se trouve en solution).

L’objectif de l’étude est triple :

1)      recenser les secteurs d’activité, industrielle et/ou artisanale, présentant un contact (fabricants et utilisateurs) avec le formaldéhyde,

2)      chiffrer le tonnage utilisé par les différents secteurs d’activité,

3)      évaluer le nombre de salariés concernés par ce contact.

Vous pouvez télécharger l’étude complète sur : rapport-detude-formol-en-aquitaine1

La protection de l’environnement intervient désormais de façon incontournable dans le choix de produits à usage industriel. L’usage largement répandu de Solvants Organiques Halogénés pour les opérations de dégraissage, tels que le Trichloréthylène ou le Perchloréthylène, est aujourd’hui réglementé en raison des risques sanitaires et environnementaux non négligeables que ces Composés Organiques Volatils représentent. La Directive COV du 11 mars 1999 impose une réflexion sur la réduction ou la substitution de ces produits.

Lire la suite »« Reduire