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L’échelle TRL (en anglais Technology Readiness Level, qui peut se traduire par Niveau de Maturité Technologique) est un système de mesure initié par des agences gouvernementales américaines et employé actuellement par de nombreuses compagnies (et agences) mondiales (la Commission Européenne par exemple) et françaises (OSEO, FUI, Pôles de Compétitivité, DGCIS,…) afin d’évaluer le niveau de maturité d’une technologie (matériel, composants, périphériques, etc…) avant d’intégrer une technologie dans un système ou un sous-système.
En général, quand une nouvelle technologie est tout d’abord inventée ou conçue, elle n’est pas immédiatement applicable. Les nouvelles technologies sont généralement soumises à l’expérimentation, au raffinement, et à des tests de plus en plus réalistes. Une fois la technologie suffisamment éprouvée, elle peut être intégrée à un système/sous-système.
Différentes définitions sont utilisées par différentes agences, quoiqu’elles soient similaires. Les définitions les plus communément employées sont celles utilisées par le Département de la Défense des États-Unis (DoD) et l’Administration nationale de l’aéronautique et de l’espace (NASA).
L’intérêt premier des TRLs est d’aider le management à prendre des décisions concernant le développement et le transfert d’une technologie. Les avantages sont les suivants :
• Fourni une compréhension commune de l’état d’une technologie
• Gère le risque
• Utilisé afin de prendre des décisions sur la création technologique
• Utilisé afin de prendre des décisions concernant le transfert technologique
Les désavantages sont :
• Plus de rapports, de travail papier, de revues
• Relativement nouveau, prend du temps pour influencer le système
• L’ingénierie des systèmes n’est pas concernée par les premiers TRLs

Téléchargez le tableau en français de la définition de chaque TRL : TRL -Technology Readiness Level

Le label SRC est délivré par OSEO aux structures privées qui réalisent notamment plus de 50 % de leur CA sous forme de contrats de R&D et qui investissent durablement dans le développement de leurs compétences et dans des technologies d’avenir. Ce label est obtenu pour trois ans reconductible. Il garantit une expertise de haut niveau pour apporter des réponses concrètes aux problématiques industrielles.
Elles sont reconnues par OSEO pour leurs capacités à apporter aux entreprises des solutions innovantes dans de nombreux secteurs : santé, agro-alimentaire, énergie, transports, logistique, NTIC, défense, sécurité et…… matériaux.
RESCOLL possède le label SRC depuis maintenant 5 ans et fait ainsi partie de ces 30 structures soutenues par OSEO. L’abondement d’OSEO nous permet de travailler sans commande industrielle sur des sujets constituant notre “fonds de commerce” de demain : la démontabilité des assemblages collés (procédé INDAR), les implants osseux en composite, les préparations de surface respectueuses de l’environnement et les polymères conducteurs intrinsèques de l’électricité (procédé PANIPLAST).

La conception et l’application d’une gamme décrivant une opération de collage industriel ne s’improvise pas : aussi bien l’ingénieur en charge de la concevoir que le technicien du bureau d’études ou méthodes en charge de l’industrialiser que l’opérateur en charge de l’appliquer doivent avoir un tronc commun de connaissances permettant la réussite de l’opération.
La profession de l’assemblage par soudage l’a bien compris et a établi des référentiels de formation pour l’ensemble des métiers du soudeur. L’assemblage industriel par collage étant une technologie relativement récente, aucun référentiel de formation ni de certification d’opérations n’a été mis en place par la profession. Bien que l’on puisse trouver sur le marché une large offre de formations, avec un contenu inégal, celles ci n’offrent aucune reconnaissance nationale ni européenne et ne permettent pas de juger de la réelle compétence du personnel formé.
Conscients du problème, la Fédération Européenne de la Soudure et de l’Assemblage (EWF) a réuni les plus grands spécialistes européens pour établir un programme de formation spécifique pour chaque niveau professionnel impliqué. C’est ainsi que sont nés les formations de :
 * opérateurs, appelés “European Adhesives Bonders” ou EAB EWF 515-1, devant suivre une formation d’une semaine dans un centre de formation agrée,
 * techniciens, appelés “European Adhesives Specialists” ou EAS EWF 516-1, bénéficiant d’une formation de 3 semaines
 * ingénieurs, appelés “European Adhesives Engineers” ou EAE EWF 517-1, avec 8 semaines de formation.
Ces formations font partie d’une opération plus large visant la certification de sociétés pour les opérations de collage. A l’heure actuelle, seule l’Allemagne a édité une norme  visant cet objectif.
Les personnes formées ayant réussi les épreuves finales, sont titulaires d’un diplôme nominatif pouvant être valorisé dans l’ensemble des pays membres de l’EWF et de l’IIW (International Institute of Welding). Ils disposent d’un sceau numéroté leur permettant de personnaliser les opérations de collage qu’ils auront réalisées. La liste des personnes formées est disponible sur le site de l’Association Française de la Soudure : http://www.afs-asso.org/pagemodele.html. Depuis le dernier trimestre 2009, une cinquantaine d’opérateurs et spécialistes du collage ont été ainsi formés.
RESCOLL est, à ce jour, le seul centre agrée en France pour la réalisation des formations d’opérateurs et techniciens suivant ce référentiel. Un site internet spécifique (http://www.institut-collage.fr) a été mis en place pour promouvoir ces formations qualifiantes auprès des industriels français.

Quels sont les agro composites les plus prometteurs ?
Actuellement, il est plus facile de remplacer les fibres que les résines. En effet, l’obtention de résines totalement naturelles qu’on pourrait mélanger avec des fibres est encore soumise à caution. Donc, les matériaux les plus intéressants sont à base de fibres naturelles avec des résines synthétiques. Ce sont plutôt des semi agro-composites, un pas intermédiaire entre les produits 100% synthétiques d’aujourd’hui et les produits 100% naturels qui seront peut être utilisés demain.
Dans quels domaines sont utilisés les semi agro-composites ?
Dans l’automobile et le bâtiment, on trouve des fibres de lin avec des résines de type époxy ou phénolique. Par exemple, dans l’automobile, les panneaux et tablettes sont en matériaux composites. Les propriétés mécaniques des fibres naturelles sont très proches de celles des fibres synthétiques, et elles ont un avantage important : un poids plus faible. Or, dans les domaines automobile et aéronautique, on cherche constamment à diminuer le poids des composants pour baisser la consommation de carburant. Mais on n’en est qu’au tout début, puisqu’actuellement, 99% des composites utilisés sont à base de fibres et de résines synthétiques.
Et dans l’avenir ?
Cette part ne peut qu’augmenter, compte tenu d’une demande très forte de se tourner vers des produits naturels, et du fait que les fibres naturelles se travaillent de la même façon que les fibres synthétiques. De plus, toute l’industrie est engagée dans une démarche d’analyse de cycle de vie des produits. En choisissant un matériau renouvelable, on obtient souvent un bilan environnemental plus favorable. On peut imaginer aussi qu’en termes de prix, une fois que la filière industrielle sera constituée, le coût des agro-matériaux sera plus compétitif. Aujourd’hui, le ratio va du simple au double. Enfin, les fibres n’interviennent pas dans la notion de recyclabilité, qu’elles soient naturelles ou synthétiques. En effet, elles sont noyées dans la résine, qu’il faut solubiliser, fondre ou dépolymériser. Ce n’est qu’après que l’on peut éventuellement récupérer les fibres. De nombreuses études s’attaquent à ce problème, pour rendre le composite vraiment recyclable.
Une illustration étonnante : le projet HOBBIT porté par Rescoll
Le projet HOBBIT concerne le développement d’un nouveau concept d’implants hybrides résorbables, constitués d’une matrice polymère et de charges céramiques bioactives. Les céramiques sont notamment composées de bio-verre dont la composition est très proche de l’os humain. HOBBIT représente une application très pointue qui vise à concevoir des substituts osseux réalisés avec des agro-composites : ce sont des céramiques synthétiques alliées à une résine partiellement naturelle, car issue de l’amidon de maïs. Le but est de réussir la compatibilité de la résine avec le corps humain, afin qu’il vienne coloniser ce composite. Les implants se résorbent au fur et à mesure de la repousse de l’os. Ce projet, cofinancé par la DGCIS est labellisé par le pôle de compétitivité PLASTIPOLIS.

Interview de José Alcorta, ingénieur chez Rescoll, société de recherche dans le domaine des matériaux apparue dans le Lettre N° 7 du “Lieu du Design” que vous pouvez télécharger sur : lettre technologique_7

Rescoll est spécialisée dans la mise au point de nouveaux produits ou nouvelles applications à base de matériaux polymères dans des domaines tels que l’aéronautique, l’espace, la défense, la mécanique, les énergies renouvelables ou le biomédical.

Aujourd’hui, de nombreux chercheurs s’attachent à trouver une alternative aux produits issus de la pétrochimie. L’objectif est de mettre au point des matériaux bio-sourcés permettant de créer des composites avec une meilleure empreinte écologique. D’ailleurs, la chimie du végétal est l’une des priorités de recherche et développement du Ministère de l’Agriculture et de la Pêche. Les matériaux agro-composites ou bio-composites connaissent une croissance de l’ordre de 50% par an. S’ils sont pour l’instant minoritaires, ils ouvrent des perspectives à moyen et long terme très engageantes.
L’union des fibres et de la résine
Un matériau agro–composite représente la synergie réussie entre deux matériaux différents. Ce sont en général des fibres et une matrice en plastique ou en résine. Les fibres employées pour l’instant dans l’industrie sont très majoritairement synthétiques (verre, carbone…). Le but est de les remplacer principalement par des fibres naturelles aux très bonnes propriétés mécaniques comme le chanvre et le lin ou encore le bambou. Quant aux résines végétales, ce sont des substances naturelles secrétées par certains végétaux. Pour l’instant, les premières applications concernent des fibres naturelles alliées à des résines synthétiques, à base de polyester ou de polyuréthane. Cependant, des recherches sont à l’œuvre sur des résines dont une partie des composants sont issus des agro-ressources, comme des dérivés des pailles ou des rafles de maïs ou de tournesol. Mais l’un des freins au développement des agro-composites reste le prix : en effet, celui notamment de la fibre de verre reste largement concurrentiel.
Un nombre exponentiel d’applications
Les industriels se montrent de plus en plus intéressés par l’utilisation de fibres naturelles. Les éco composites représentent une solution d’avenir plus durable pour des secteurs comme l’automobile, l’aéronautique, l’ameublement, l’industrie du sport et du loisir…. Parmi les applications les plus récentes, citons les médaillons de portes des Citroën, un vélo, une raquette de tennis Décathlon, une collection de lingerie Rosy…
Les agro-composites prennent aussi place dans le bâtiment, pour des bétons allégés par exemple.

Téléchargez le dossier édité par “Le Lieu du Design” avec la collaboration de RESCOLL : lettre technologique_7

Afin de répondre à la forte demande de ses clients ainsi que par anticipation des futurs réglementations thermiques, RESCOLL vient de s’équiper d’un tout nouveau Fluxmètre HFM 436 (Netzsch). Cet appareil permet de mesurer avec une grande précision les valeurs de conductivité thermique (k ou lambda)  des matériaux à des températures allant de -30°C à 90°C!

Vous pourrez ainsi avoir une idée précise des performances thermiques de vos matériaux, en accord avec les normes NF EN 12667, ASTM C518 et ISO 8301.

Quelques caractéristiques techniques:

• Gamme de température: de -30°C à 90°C
• Température des plaques contrôlées par système Peltier
• Taille des échantillons: 30 X 30cm. Hauteur : de 0,5 à 10 cm
• Gamme de résistance thermique: de 0,1 à 8 m².K/W
• Gamme de conductivité thermique: de 0,005 à 0,5 W/m.K

Si vous désirez réaliser des essais de façon ponctuelle, améliorer les propriétés thermiques de vos matériaux ou bien tout simplement obtenir des renseignements, n’hésitez pas à joindre Vincent Palluault.

Si vous rencontrez des problèmes sur votre ligne de production ou si vous souhaitez former votre personnel sur place, Rescoll peut se déplacer et venir vous rencontrer dans votre entreprise. Vous aurez alors peut-être le privilège de travailler avec Loïc, qui a récemment assisté l’un de nos clients près du Mont Saint-Michel.

Si vous ne pouvez pas venir à Rescoll, alors Rescoll viendra à vous!

RESCOLL cherche à embaucher un technicien supérieur spécialiste dans les matériaux composites.

Rattaché(e) à l’équipe Matériaux Avancés, il aura la responsabilité de la gestion technique du parc d’équipements de mise en œuvre (enroulement filamentaire, imprégnation de fibres, extrudeuse,…).  Il aura en charge de réaliser le prototypage puis l’industrialisation de pièces en matériaux composites. Doté d’un excellent relationnel et autonome dans la conduite de fabrication, il sera en relation permanente avec l’équipe technique, ingénieurs et techniciens de RESCOLL ainsi qu’avec les clients et fournisseurs.
Pour plus de renseignements, téléchargez l’offre d’emploi :  Offre Technicien Matériaux Composites

L’hydrogène est la substance la plus abondante dans la nature. Elle stocke la plus importante quantité d’énergie par unité de masse et peut, dans le futur, être le combustible qui viendra remplacer le pétrole. Mais l’hydrogène a un inconvénient majeur : on ne le trouve pas à l’état libre et, pour l’obtenir, nous avons besoin d’une grande quantité d’énergie.
L’énergie éolienne a déjà démontré qu’elle était capable de générer autant d’électricité que souhaité sans aucune contamination environnementale.  Mais elle présente également un inconvénient : elle dépend du vent et elle ne produit donc pas en permanence l’énergie dont on a besoin.
Et si on mariait ces deux éléments ?

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Les dépenses relatives à des travaux de recherche et de développement (R&D) sous-traités à RESCOLL sont éligibles au crédit d’impôt recherche (CIR).
RESCOLL (www.rescoll.fr) est en effet agréé par le ministère de la Recherche depuis plus de 10 ans.

Le CIR a pour objectif de soutenir les entreprises dans leurs efforts de recherche et de développement. Il se traduit parune mesure fiscale : un crédit d’impôt déductible de l’impôt sur le revenu ou sur les sociétés.
Les bénéficiaires potentiels sont les entreprises industrielles, commerciales et agricoles soumises à l’impôt sur les sociétés ou à l’impôt sur le revenu dans la catégorie des bénéfices industriels et commerciaux.
L’entreprise bénéficiaire peut déduire 30 % de son volume de dépenses de R&D jusqu’à 100 M€ et 5 % au delà.
De plus, lorsqu’elle bénéficie pour la première fois du dispositif, cette déduction atteindra 50 % de ces mêmes dépenses, la première année et 40 % la seconde année.
Pour plus d’informations sur le CIR :
http://www.enseignementsup-recherche.