RescollBlog

La conception et l’application d’une gamme décrivant une opération de collage industriel ne s’improvise pas : aussi bien l’ingénieur en charge de la concevoir que le technicien du bureau d’études ou méthodes en charge de l’industrialiser que l’opérateur en charge de l’appliquer doivent avoir un tronc commun de connaissances permettant la réussite de l’opération.
La profession de l’assemblage par soudage l’a bien compris et a établi des référentiels de formation pour l’ensemble des métiers du soudeur. L’assemblage industriel par collage étant une technologie relativement récente, aucun référentiel de formation ni de certification d’opérations n’a été mis en place par la profession. Bien que l’on puisse trouver sur le marché une large offre de formations, avec un contenu inégal, celles ci n’offrent aucune reconnaissance nationale ni européenne et ne permettent pas de juger de la réelle compétence du personnel formé.
Conscients du problème, la Fédération Européenne de la Soudure et de l’Assemblage (EWF) a réuni les plus grands spécialistes européens pour établir un programme de formation spécifique pour chaque niveau professionnel impliqué. C’est ainsi que sont nés les formations de :
 * opérateurs, appelés “European Adhesives Bonders” ou EAB EWF 515-1, devant suivre une formation d’une semaine dans un centre de formation agrée,
 * techniciens, appelés “European Adhesives Specialists” ou EAS EWF 516-1, bénéficiant d’une formation de 3 semaines
 * ingénieurs, appelés “European Adhesives Engineers” ou EAE EWF 517-1, avec 8 semaines de formation.
Ces formations font partie d’une opération plus large visant la certification de sociétés pour les opérations de collage. A l’heure actuelle, seule l’Allemagne a édité une norme  visant cet objectif.
Les personnes formées ayant réussi les épreuves finales, sont titulaires d’un diplôme nominatif pouvant être valorisé dans l’ensemble des pays membres de l’EWF et de l’IIW (International Institute of Welding). Ils disposent d’un sceau numéroté leur permettant de personnaliser les opérations de collage qu’ils auront réalisées. La liste des personnes formées est disponible sur le site de l’Association Française de la Soudure : http://www.afs-asso.org/pagemodele.html. Depuis le dernier trimestre 2009, une cinquantaine d’opérateurs et spécialistes du collage ont été ainsi formés.
RESCOLL est, à ce jour, le seul centre agrée en France pour la réalisation des formations d’opérateurs et techniciens suivant ce référentiel. Un site internet spécifique (http://www.institut-collage.fr) a été mis en place pour promouvoir ces formations qualifiantes auprès des industriels français.

Les 10 et 11 juin dernier s’est tenu à Biarritz le 18ème congrès SURFAIR dédié aux traitements de surface pour l’industrie aéronautique et aérospatiale. Ce congrès rassemble les plus grands acteurs dans ces domaines pour ne pas citer AIRBUS, EADS, DASSAULT Aviation, the BOEING company… et RESCOLL.

Florent DELIANE, ingénieur matériaux en charge de la technologie Sol-Gel chez RESCOLL, a fait un bilan des dernières avancées du projet SMILE pour le remplacement des traitements de surface chromatés. Cette présentation a permis d’introduire le concept de développement d’un revêtement actif hybride basé sur la synthèse par procédé Sol-Gel.

Ce projet porté par RESCOLL est suivi par un consortium  composé:

- des donneurs d’ordre: Airbus, DASSAULT Aviation et EADS IW.

- d’acteurs majeurs des traitements de surface: L’ELECTROLYSE et MAPAERO.

- et de laboratoire universitaire: le CIRIMAT, le LCPO et l’US2B.

 Grâce à cette collaboration, les recherches menées permettront d’obteir un revêtement :

- applicable par aspersion dans le but de traiter de plus grandes pièces en consommant moins de matière que par les techniques de trempage dans les bains utilisés actuellement.

- fonctionnel afin de lui conférer des propriétés antibactériennes afin d’utiliser ce revêtement dans les réservoirs d’aéronefs et anticorrosion.

- respectueux de l’invironnement et des aspects sanitaires conformément à la réglementation REACH en vigueur.

Pour plus d’infos: florent.deliane@rescoll.fr

La torche à plasma est une méthode physique d’analyse chimique permettant de doser la quasi-totalité des éléments simultanément (l’analyse prend quelques minutes, hors préparation). On utilise fréquemment le terme anglais ICP (Inductively Coupled Plasma).
La méthode consiste à ioniser l’échantillon en l’injectant dans un plasma d’argon, c’est-à-dire que les atomes de la matière à analyser sont transformés en ions par une sorte de flamme extrêmement chaude : jusqu’à 8 000 K. L’échantillon pénètre sous une forme finement divisée dans le plasma sous une forme condensée (liquide ou solide), et doit donc subir les changements d’états suivants : fusion (pour les solides), vaporisation, ionisation. L’introduction a lieu au centre du plasma, parallèlement au flux de gaz plasmagène.
Les grands avantages de la torche à plasma sont :
• analyse rapide de la quasi-totalité des éléments du tableau périodique ;
• limite de détection extrêmement faible ;
• possibilité de quantifier des ratios isotopiques….
Pour plus d’infos : isabelle.coco@rescoll.fr

Dans le cadre d’une collaboration avec ESSILOR, les équipes de recherche de RESCOLL ont formulé un matériau thermoplastique innovant pour le blocage de substrats optiques pendant les opérations d’usinage. La nouveauté de ce matériau provient du fait qu’il est exclusivement formulé à partir de produits d’origine naturelle.
La fabrication d’un verre optique ou ophtalmique, à partir d’un substrat en verre ou polymère, nécessite une série d’étapes de travail mécanique très intense (usinage, ponçage, polissage,…) pour obtenir la forme conférant à ce substrats les propriétés optiques recherchées. Lors de ces étapes, le substrat est fermement solidarisé sur un support à l’aide d’un amalgame métallique à faible point de fusion, dit “métal fusible”. Ceci permet, une fois l’usinage fini, de récupérer le verre par ramollissement de l’amalgame et de réutiliser le métal fusible de manière pratiquement infinie.
Pour pouvoir obtenir une température de fusion du métal compatible avec l’application, celui-ci contient des métaux tels que le cadmium, le plomb, l’étain, le bismuth,…tous plus ou moins nocifs ou, du moins contre-indiqués pour une application avec contact indirect prolongé.
ESSILOR a souhaité disposer d’une matière présentant l’ensemble des avantages du métal fusible (bas point de fusion, bonne adhérence sur le verre, thermoplastique, réutilisable,…) sans en présenter les inconvénients liés à la nocivité.
Le travail réalisé par RESCOLL a permis de mettre au point un matériau, faisant l’objet du brevet WO2010052248,  formulé exclusivement à base de produits d’origine naturelle. Il répond parfaitement au cahier des charges de l’application et constitue une avancée majeure pour les milliers d’opérateurs utilisant partout dans le monde la technologie d’ESSILOR.
Pour plus d’infos : maxime.olive@rescoll.fr

Dans le cadre de cette Action Collective, RESCOLL s’est penché sur la résolution de problèmes techniques liés à la diminution des émissions de Composés Organiques Volatils (COV) pour 6 entreprises d’Aquitaine. En effet, bien qu’extrêmement efficaces dans de nombreuses applications industrielles (dégraissage, collage, peinture,…), les solvants ont des inconvénients environnementaux majeurs et entraînent également des risques au niveau hygiène et sécurité pour les opérateurs. Le durcissement réglementaire vis-à-vis des solvants et la maîtrise des COV (Directives 1999/13/CE et 2004/42/CE) imposent de se concentrer sur la réduction de leur utilisation et le remplacement des plus dangereux (trichloréthylène, …). Certaines activités industrielles telles que celles employant les peintures, vernis et adhésifs sont particulièrement concernées de par les quantités utilisées et la forte teneur en composés volatils émis dans l’atmosphère.  L’objectif est donc de mettre en place des solutions pérennes dans les entreprises afin de s’orienter vers un développement durable. Les solutions de remplacement peuvent aller de la substitution par un solvant plus acceptable sur le plan environnemental ou toxicologique jusqu’au changement complet de technologie, par exemple, pour des technologies en phase aqueuse. Dans ce projet, un axe est donc commun à ces 6 PME de la région : l’étude de la réduction des émissions de COV et la recherche de solutions adaptées de remplacement des solvants dans les résines, solvants et vernis. Cependant, le programme de travail regroupe des filières très diversifiées.

RESCOLL intervient donc dans les domaines suivants :
- Composites : formulation de gel-coats polyester à émissions réduites de COV (POLYPROCESS) et diminution des COV dans les ateliers de mise en œuvre des composites polyester pour la fabrication de carrosseries isothermes (SAINTE MARIE CONSTRUCTIONS ISOTHERMES).
- Préparation de surface (remplacement des solvants chlorés) : formulation de solvants de nettoyage polyvalents et alternatifs au trichloréthylène (CIRON SA) et dégraissage de moteurs de bateaux avant mise en peinture (NANNI INDUSTRIES)
- Vernis de protection pour bois : recherche et campagne de tests pour le choix de revêtements alternatifs performants, écologiques et peu toxiques pour présentoirs en bois (TEDESCO)
- Dissolution de mousses polymères : optimisation des procédés de fabrication de prothèses médicales (SOCIETE BORDELAISE D’APPAREILLAGE)

Pour plus d’infos : maxime.olive@rescoll.fr