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Le marché des batteries Li-ion a connu une très forte croissance ces 10 dernières années. Les applications portables (ordinateurs, téléphones, et plus récemment outillages portables) représentent le fer de lance de cette croissance dans un marché où la technologie Li-ion s’impose en raison de ses fortes valeurs d’énergie spécifique.
Aujourd’hui, la technologie Li-ion pénètre le marché des applications industrielles, marché beaucoup plus exigeant que celui des applications portables car il requiert des performances au moins équivalentes en termes d’énergie, de puissance et de coût, mais avec des exigences de durée de vie et de sécurité beaucoup plus élevées.
En particulier, le déploiement prévisible des Smart Grids (Réseaux Electriques Intelligents) suppose le développement de systèmes de stockage à plusieurs niveaux : Stockage couplé au photovoltaïque ou à l’éolien, stockage dynamique décentralisé (niveau sous-station, transmission ou distribution) pour gérer l’équilibre du réseau, stockage de sécurité (télécoms…). Ces smart grids doivent permettre de mieux gérer la demande et donc de mieux utiliser l’énergie produite par les centrales.
D’autre part, la croissance du marché de ce type de batteries (estimation d’un facteur x4 sur la capacité entre 2008 et 2018) et l’évolution des législations imposent d’associer la composante environnementale à tout nouveau programme de développement et de mettre au point de nouveaux procédés respectueux de l’environnement. En effet la production des batteries suppose aujourd’hui l’utilisation de solvants pour lesquels il faut trouver une solution de remplacement.
Le consortium GREENELION, coordonné par SAFT batteries en collaboration avec HUTCHINSON, HEF, RESCOLL et l’UCBL, a pour objectif de mettre au point un élément Li-ion avec un procédé d’élaboration d’électrode très innovant et respectueux de l’environnement permettant d’augmenter la puissance et la durée de vie de l’accumulateur sans diminuer sa densité d’énergie.
Les développements réalisés dans le cadre de ce projet permettront à SAFT de conforter sa position de leader sur le marché exigeant des batteries à applications industrielles et de s’imposer durablement sur le nouveau marché prometteur des énergies nouvelles.

Pour plus d’infos : j.a@rescoll.fr

Un film sec prêt à être posé sur les murs, c’est la nouvelle peinture écologique conçue par la jeune société Corso Magenta, implantée à La Celle-Saint-Cloud (Yvelines) et mise au point dans les laboratoires de RESCOLL. Stanislas Chevallier, l’inventeur du procédé, qui espère bien révolutionner le marché grâce à cette innovation, travaille sur ce concept depuis 2003. Il a déposé trois brevets et créé Corso Magenta en 2007.
Cette start-up propose une vraie rupture technologique : un éco-film de peinture, baptisé également « peinture à poser », qui se colle comme un papier peint. Le produit fini, composé à 100 % de peinture, présente trois à quatre couches et peut également être imprimé. Cette peinture non liquide ne contient aucun COV (composé organique volatil) résiduel, ni solvant, ni retardateur de séchage, ni aucun résidu liquide.
Le film est préfabriqué sur une chaîne industrielle puis déposé sur un support de protection. Le tout est ensuite conditionné sous forme de rouleau. Une fois collée, la pellicule de protection s’enlève trente minutes après la pose. Le chantier ne génère donc pas de salissures collatérales.
Le coût du produit brut est supérieur à celui d’une peinture liquide. Mais le produit fini revient en fait 20 % à 25 % moins cher, selon la société, grâce à un temps de pose (et de main-d’œuvre) réduit de 20 % à 40 %, au fait qu’il est inutile de multiplier les couches, et que le procédé ne nécessite ni finition ni nettoyage.
Sur le marché du bâtiment, cette éco-peinture industrielle va concurrencer les produits liquides existants, dont certains peuvent également posséder des propriétés écologiques.
Le lancement a été réalisé début 2010, avec une commercialisation effective au second semestre. Ce film de peinture est destiné d’abord aux grands chantiers du bâtiment, dans le tertiaire notamment. La société se concentrera d’abord sur le marché industriel du revêtement blanc, puis offrira, d’ici quelques mois, une palette de couleurs.
Pour plus d’infos :  http://www.corso-magenta.com

Source : http://www.greenunivers.com/2009/11/corso-magenta-peinture-poser-ecologique-film-27110/

OSEO vient d’attribuer une aide de 9,8 M€ au projet SOLCIS. D’une durée de deux ans, ce projet collaboratif vise à développer deux nouvelles générations de modules photovoltaïques « couches minces », basées sur des alliages de cuivre, d’indium, de sélénium et de gallium (CIGS), ainsi que l’ensemble des équipements nécessaires à la fabrication de ces modules. En associant des acteurs positionnés sur l’ensemble de la chaîne de valeur (matériau, procédé, équipements, caractérisation, modélisation), le projet a également pour ambition de structurer une filière industrielle française basée sur ces technologies CIGS très prometteuses.
Les solutions développées reposent sur un procédé de fabrication par électro-dépôt à pression et température ambiantes. Cette approche permet de diminuer les coûts de production des modules photovoltaïques et d’accélérer leur fabrication en améliorant ainsi leur intérêt économique.

Le consortium SOLCIS, structuré autour de la PME chef de file NEXCIS, associe sept PME (Amplitude Systèmes, Eolite Systems, Komax, Mondragon Assembly, Qualiflow-Therm, RESCOLL et Solems) et six laboratoires publics (Armines, CMP, IM2NP, IRDEP, LCP et LP3).
Pour l’ensemble des partenaires, SOLCIS permettra à la fois de trouver de nouveaux débouchés sur le marché photovoltaïque et de se doter de technologies innovantes exploitables dans d’autres domaines tels que le médical, l’optique ou le traitement de surface.

Téléchargez le communiqué de presse : com presse SOLCIS_final

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La torche à plasma est une méthode physique d’analyse chimique permettant de doser la quasi-totalité des éléments simultanément (l’analyse prend quelques minutes, hors préparation). On utilise fréquemment le terme anglais ICP (Inductively Coupled Plasma).
La méthode consiste à ioniser l’échantillon en l’injectant dans un plasma d’argon, c’est-à-dire que les atomes de la matière à analyser sont transformés en ions par une sorte de flamme extrêmement chaude : jusqu’à 8 000 K. L’échantillon pénètre sous une forme finement divisée dans le plasma sous une forme condensée (liquide ou solide), et doit donc subir les changements d’états suivants : fusion (pour les solides), vaporisation, ionisation. L’introduction a lieu au centre du plasma, parallèlement au flux de gaz plasmagène.
Les grands avantages de la torche à plasma sont :
• analyse rapide de la quasi-totalité des éléments du tableau périodique ;
• limite de détection extrêmement faible ;
• possibilité de quantifier des ratios isotopiques….
Pour plus d’infos : isabelle.coco@rescoll.fr

Dans le cadre de cette Action Collective, RESCOLL s’est penché sur la résolution de problèmes techniques liés à la diminution des émissions de Composés Organiques Volatils (COV) pour 6 entreprises d’Aquitaine. En effet, bien qu’extrêmement efficaces dans de nombreuses applications industrielles (dégraissage, collage, peinture,…), les solvants ont des inconvénients environnementaux majeurs et entraînent également des risques au niveau hygiène et sécurité pour les opérateurs. Le durcissement réglementaire vis-à-vis des solvants et la maîtrise des COV (Directives 1999/13/CE et 2004/42/CE) imposent de se concentrer sur la réduction de leur utilisation et le remplacement des plus dangereux (trichloréthylène, …). Certaines activités industrielles telles que celles employant les peintures, vernis et adhésifs sont particulièrement concernées de par les quantités utilisées et la forte teneur en composés volatils émis dans l’atmosphère.  L’objectif est donc de mettre en place des solutions pérennes dans les entreprises afin de s’orienter vers un développement durable. Les solutions de remplacement peuvent aller de la substitution par un solvant plus acceptable sur le plan environnemental ou toxicologique jusqu’au changement complet de technologie, par exemple, pour des technologies en phase aqueuse. Dans ce projet, un axe est donc commun à ces 6 PME de la région : l’étude de la réduction des émissions de COV et la recherche de solutions adaptées de remplacement des solvants dans les résines, solvants et vernis. Cependant, le programme de travail regroupe des filières très diversifiées.

RESCOLL intervient donc dans les domaines suivants :
- Composites : formulation de gel-coats polyester à émissions réduites de COV (POLYPROCESS) et diminution des COV dans les ateliers de mise en œuvre des composites polyester pour la fabrication de carrosseries isothermes (SAINTE MARIE CONSTRUCTIONS ISOTHERMES).
- Préparation de surface (remplacement des solvants chlorés) : formulation de solvants de nettoyage polyvalents et alternatifs au trichloréthylène (CIRON SA) et dégraissage de moteurs de bateaux avant mise en peinture (NANNI INDUSTRIES)
- Vernis de protection pour bois : recherche et campagne de tests pour le choix de revêtements alternatifs performants, écologiques et peu toxiques pour présentoirs en bois (TEDESCO)
- Dissolution de mousses polymères : optimisation des procédés de fabrication de prothèses médicales (SOCIETE BORDELAISE D’APPAREILLAGE)

Pour plus d’infos : maxime.olive@rescoll.fr

L’Afsset a chargé les sociétés ALCIMED, NEODYME et RESCOLL de mener une étude sur les utilisations de plusieurs substances cancérogènes, mutagènes et/ou toxiques pour la reproduction (CMR) et l’identification d’industriels producteurs, utilisateurs ou formulateurs.
Il ne s’agit à ce stade que d’un premier contact visant à faire un état des lieux sur les filières d’utilisation de ces substances. L’Afsset sera amenée à recontacter directement les industriels au cours de l’année 2010, afin d’obtenir des informations complémentaires sur les possibilités de substitution de ces substances.
Les produits chimiques (substances seules ou en mélange) peuvent présenter divers effets nocifs pour la santé humaine. Certaines substances sont particulièrement préoccupantes et font l’objet d’un classement dans une catégorie dite « CMR ».
Ce classement est régulièrement mis à jour en fonction de l’évolution des connaissances.
Les substances « CMR » sont soumises à des réglementations dans le domaine du travail (utilisation, protection et surveillance du travailleur) et la priorité en terme de prévention est leur remplacement par des produits ou des procédés moins dangereux : c’est ce que l’on appelle la substitution.
Au sens de l’article R 4411-6 du code du travail, sont considérés comme agents CMR toutes substances ou toutes préparations :
Cancérogènes (C) : substances et préparations qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée, peuvent provoquer un cancer ou en augmenter la fréquence.
ou/et
Mutagènes (M) : substances et préparations qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée, peuvent produire des défauts génétiques héréditaires ou en augmenter la fréquence.
ou/et
Toxiques pour la reproduction (R) : substances et préparations qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée, peuvent produire ou augmenter la fréquence d’effets nocifs non héréditaires dans la progéniture ou porter atteinte aux fonctions ou capacités reproductives.

Pour plus d’infos : ml.sene@rescoll.fr

Organisé dans le cadre des Rencontres de la Cosmetic Valley en partenariat avec le Congrès Parfums & Cosmétiques, REACH Meetings 2009 s’inscrit comme les 1ères rencontres européennes des acteurs impactés par la réglementation européenne REACH (Regulation Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals).
RESCOLL, acteur majeur de la substitution et expert du règlement REACH, a participé à ces rencontres. Les industriels ont pu tout particulièrement apprécier l’expertise de Rescoll et de sa Reach-Office dans les domaines de la réalisation de tests divers, de la détection et analyse quanti-qualitative des composés SVHC, mais aussi de la substitution et reformulation.

Pour plus d’infos : www.reach-office.eu

Contact : stephanie.arigoni@rescoll.fr

Une quarantaine d’industriels étaient présents le 4 Novembre à la restitution de l’étude que RESCOLL a réalisée à la demande de l’Union d’Industries de Panneaux de Process (UIPP) et de la DRIRE Aquitaine sur l’épineux sujet de la substitution du formol dans les résines servant à la fabrication de panneaux de particules.
Il convient de rappeler que ce sont annuellement 500 000 tonnes de résines contenant de formol que sont utilisées, rien qu’en France, uniquement pour la fabrication de panneaux.
De même il  est important de savoir que les travaux exposés au formol sont classés comme CMR de catégorie 1.
Marie Laure SENE, ingénieur chimiste en charge des aspects réglementaires chez RESCOLL a fait la synthèse de 6 mois de recherche bibliographique sur des pratiques, expériences, tests, études,… réalisés aux 4 coins du monde : un travail impressionnant, jamais réalisé à ce jour, de l’aveux même de Dominique Coutrot, DG de l’UIPP .
Les différentes voies visant la recherche de solutions alternatives permettant de limiter le dégagement de formaldéhyde dans les panneaux lors de leur fabrication et utilisation ont été exposées aux assistants.
Les recherches académiques sur les produits issus de ressources naturelles renouvelables se trouvent, pour la plupart, confrontées à la disponibilité de la matière première.
Ces aspects et beaucoup d’autres sont consignés dans le document final dont une synthèse  est disponible ici.

En anglais : synthèse Formol FREE

En français : synthèse FORMOL FREE

Pour plus d’infos : ml.sene@rescoll.fr

Selon la réglementation européenne, le formaldéhyde est classé «cancérogène de catégorie 3» (préoccupant pour l’homme en raison d’effets CMR possibles mais les informations disponibles sont insuffisantes pour le classer dans la catégorie 2). Toutefois, une révision de ce classement est en cours de discussion au niveau européen.
Afin d’anticiper la réglementation européenne, la France a durci les obligations vis-à-vis du formaldéhyde.
Les applications du formol en industrie sont nombreuses et pour certaines, des substituants ont pu être trouvés.
Le formol est l’un des constituants majoritaires des résines de type urée-formol (UF) et mélamine-urée-formol (MUF) actuellement employées comme liants pour la fabrication de panneaux de particules.  Malgré les nombreuses démarches lancées par les fabricants de ce type de résines et par les utilisateurs (recherche d’une diminution du taux de formol, principalement et utilisation d’autres résines – type PUR, par exemple – bien plus chères et peut-être aussi dangereuses …), aucune réponse industrielle à ce problème ne semble voir le jour.
En parallèle à d’autres démarches plus académiques, les industriels aquitains concernés ont souhaité lancer une réflexion dont le but est de connaître le traitement de ce problème par d’autres industriels ailleurs dans le monde.
Représentés par leur syndicat professionnel, l’UIPP et avec le soutien financier de la DRIRE Aquitaine, les panneautiers aquitains ont confié une étude à RESCOLL afin d’obtenir des réponses utilisables sur le court et moyen terme.
La restitution de cette étude aura lieu le 4 Novembre prochain.
Si vous êtes concernés par le sujet, veuillez télécharger l’invitation pour cette restitution : Restitution FORMOL FREE

Pour plus d’infos, contacter Marie Laure SENE : ml.sene@rescoll.fr

Cette étude a été réalisée par RESCOLL à la demande de la Direction Régionale du Travail, de l’Emploi et de la Formation Professionnelle (DRTEFP) Aquitaine. L’objet de l’étude est la réalisation d’un état des lieux sur l’utilisation du formaldéhyde en Aquitaine.

Le formaldéhyde est l’une des matières premières les plus anciennes utilisées en chimie. Cependant, son caractère potentiellement dangereux pour la santé et la sécurité des opérateurs fait qu’il est important de connaître finement les secteurs d’activité utilisateurs pour ainsi évaluer la population salariée potentiellement en contact avec le formaldéhyde (ou formol lorsqu’il se trouve en solution).

L’objectif de l’étude est triple :

1)      recenser les secteurs d’activité, industrielle et/ou artisanale, présentant un contact (fabricants et utilisateurs) avec le formaldéhyde,

2)      chiffrer le tonnage utilisé par les différents secteurs d’activité,

3)      évaluer le nombre de salariés concernés par ce contact.

Vous pouvez télécharger l’étude complète sur : rapport-detude-formol-en-aquitaine1